气流粉碎机分级机广泛的产品应用

气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。 基本信息 中文名称： 气流分级机 类别： 分级设备 组成： 驱动电机、分级轮 作用： 控制气流流速稳定 目录：1工作原理 2结构原理图 3结构特点 4性能特点 5技术参数 6应用领域 1、工作原理 气流分级机工作原理简图 如图1所示,气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式,叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区,分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入,沿上叶轮流道从出口排出,经喷射细粒环流出,在控制环的作用下,气流旋转向上运动,在轴向和周向均存在分速度,气流经分级盘上部空间向内流动,经叶轮上部进口进入下叶轮,从下叶轮出口排出,排出的气流在筒内旋转向下运动,然后经内筒中部向上流向叶轮下部进风口,如此循环流动形成一交叉循环气流。从星型给料阀输入的物料落入高速旋转的甩料盘,在离心力的作用下甩向挡料环,在挡料环的作用下,物料向下撒落在分级筒内。粗颗粒物料在交叉气流的作用下,从控制环的壁片上滑落于粗料收集器中,而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中(分级筒的内筒),这样,原料即被分为粗细两部分,而剩余的空气则由转子下方中部吸风口吸入,流经叶片、喷射细粒环、控制环,再从控制环周边向转子上方中部吸风口流回,形成周而复始的连续自动循环。跟随物料带入的多余空气以及由于分级室温度较高,空气膨胀而多余的气体则由余风口排出,以保证分级室内气流平衡、稳定。余风口套装一滤清布袋,使排出的空气不致污染环境。 2、结构原理图 （1）驱动电机 （2）分级轮 （3）细粉出口 （4）二次风进口 （5）原料入口 （6）粗粉出口 3、结构特点 (1)喷射细粒环在高速旋转叶轮作用下,流经叶轮的气体压力升高,高压气流流出叶轮后,经过喷射细粒环,由于旋转导风叶的叶片设计成曲线形,进口截面积大,出口截面积小,因此出口的气流压力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分级。 (2)分级点调整机构设置三个调整杆,并用链条使其保持同步运动。调节杆向上移动,细粉增多;调节杆向下移动时,细粉减少。分级点可无级连续调节，性能比较好的鑫海气流分级机产品粒度无级可调，分级产品的粒度可达D97:3~150微米，适用于干法微米级产品的精细分级。 (3)控制环设置一控制环是为了保证控制环与喷射细粒环之间形成合适的截面,控制气流流速稳定。 (4)余风口由干物料中不可避免的要带入多余气体,而且分级室内温度较高,空气将发生膨胀,所以设计一余风口来保持分级室内气流稳定、平衡。 4、性能特点 . 适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、及不规则形状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级。 .分级产品的粒度可达D97:3~150微米，产品粒度无级可调，品种更换极其方便。 .分级效率(提取率)60%~90%，分级效率与物料性质以及符合粒度的颗粒含量有关，物料流动性好，符合粒度要求的颗粒含量高，效率就高，反之则低。 .分级轮转速高，顶点切割准确。 .可多级分级机串联使用，同时生产多个粒度段的产品。 .可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。 .控制系统采用程序控制，运行状态实时显示，操作简便。 .系统负压运行，粉尘排放量过40mg/m,采用消音措施后，设备运行噪音不高于75dB(A)。 5、技术参数 1/单转子分级机 2/多转子分级机 注:处理量与原料的粒度、比重、水分、流动性等指标密切相关，以上数据仅供选型参考。 6、应用领域 广泛应用于化工、矿物(尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级)、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。

DCJ系列超微冲击式粉碎机是我公司在多年生产粉碎机的础上，引进美国一流的粉碎技术，结合国内先进的制粉经验，由工程技术专家在大量试验础上研制开发的引领世界一流粉碎技术的粉碎设备。它以冲击、碰撞、剪切为其粉碎机理，粉碎效率高，分级粒度范围窄。物料的粉碎分级在同一机体内完成又各自独立运转，具有结构紧凑、占地面积小、产品细度可调、维修方便等特点。 该机型以剪切、冲击粉碎，超细分级于一体，适应于莫氏硬度小于4，含水量小于15%的干法物料超细粉碎加工，同时也是湿法加工干燥后团聚物料的打散分级的最佳解决方案。如煅高岭土、阻燃剂、轻质碳钙等。本机还适应于片状、状、纤维状物料的粉碎，如云母、石墨、Ac发泡剂等化工产品以及不含糖和脂的中材的粉碎。 物料经喂料器进入粉碎区后,在高速冲击锤和齿板作用下,产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎，粉碎的物料进入分级区,分级区的物料在分级机的作用下,将合格的物料及时分选出来进入下级产品收集,达不到细度的物料继续在粉碎区粉碎，通过调节分级涡轮转速来生产不同细度要求的产品,转速调控是通过调控分级机变频器来完成,方便可靠.粉碎细度可调。粉碎腔体根据物料性质可采用水冷夹套进行冷却，可采用保温材料保温实施热粉碎。 可与分级机连接组成生产线对物料进行在线多级分级提取。 对易燃、易、易氧化材料可实现以惰性气体为保护介质下闭路运行 应用范围：化工新材料、添加剂、非金属矿、食品、医、新能源、农、涂料、染料、电子材料、阻燃剂、橡胶助剂、陶瓷等 联系电话：15689196388 孙经理

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 折叠工作原理 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 折叠特点 此类设备大多用于矿山、煤炭公司、水泥厂等对产量要求极高的生产型单位; 可进行干法研磨与湿法研磨。 折叠重压粉碎机 设计灵感来源于中国沿用千年的研船，首经台湾机械设计大师之手初步成型，后经结合物料流理论及分级分离原理进一步优化设计，前后历时12年而定型的微米级别粉碎机。该系列机型2003年即经过国家中医研究院粒度检测及电镜检测，同年并获得北京市级新产品证书。如今，其系列产品在我国中西医药行业、茶叶行业、化妆品行业、食品行业、饲料行业、化工行业、建材行业等均获得良好应用。 折叠工作原理 重压研磨式超微粉碎机仓内碾轮进行自转和公转，对物料进行以重压研磨为主剪切原理为辅的混合作用力，使物料粉碎到一定细度，此种粉碎原理可以保证在不损坏物料的前提下达到超微粉的标准甚至细度更高，而且在不加冷却设施的前提下料仓内的工作温度相对较低，绝不超出45°以保障物料不会因高温而变质。

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。 折叠工作原理 流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。 折叠特点 此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业; 由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大; 占用相当大空间。 联系电话：15689196388 孙经理